风电黄金赛道兴起，被传统能源困住的企业如何成为新时代弄潮儿
风带来澎湃动能,拥有风电装机容量全球第一的中国,曾经却面临着关键零部件依赖进口的困境。
有这样一家企业随风而起,匠心造重器,创新破桎梏,淬炼出高品质的国产化制动器。
焦作市制动器有限公司是一家研发生产制动器、推动器以及风电制动器和轨道交通的现代化企业,是国家级专精特新“小巨人”企业、河南省科技型中小企业,是全国制动器行业标准的起草者之一,目前占据风力发电发动机偏航系统制动器全球市场的60%。“创新永无止境”是公司创始人、董事长闫火军的最大心得。
默默潜行力推制动器国产化
制动器俗称刹车、闸,是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。随着装备制造业的振兴和发展,国产制动器的产量也有明显增加,制动器行业的销售收入同步增长,由于受制于起步晚、技术基础薄弱以及资本投资有限,我国制动器产品以低端产品为主,业内少数领先企业坚持自主创新,加大研发投入,正在向科技含量较高的中、高端产品方向发展。
焦作市是“中国制动器之乡”,依靠煤机制动器起家的焦作市制动器有限公司一度受困于焦作煤炭资源枯竭。
相比其他工业制动器,风电制动器的工作环境恶劣、工况复杂、在高空作业中维护维修不便,且要保证任何紧急情况下风力发电机组能够安全停机,这就要求风电制动器具备优异的制动性能及高可靠性。
“在追求产品品质方面,我们是有着丰富的经历和切身体会的,就是要一丝不苟把产品做好。”焦作市制动器有限公司负责人闫火军谈起创业故事,虽然当时一穷二白,但是凭借着满腔热情和一股冲劲儿、闯劲儿,还有不怕输、不怕从头再来的韧劲儿,一步步实现了最初的目标。
“公司刚起步那会儿,国内制动器和刹车片用的都是德国产品,国外的产品那么贵,我就想着自己做。于是组建了制动器和摩擦材料研究团队,自己做制动器和刹车材料研发,但刚开始,刹车片有些技术指标没有达到客户要求,当客户提出异议时,我们二话不说马上召回问题产品,继续研究和完善,最终通过团队努力,交付了合格产品,赢得了客户信任。”
就这样,焦作制动团队在干中学、学中干,不断提升和完善产品品质,公司终于推动了我国制动器的国产化,并一直保持着行业领先的优势。“公司拥有较高的性价比制动器产品,以及掌握摩擦材料核心技术,因此多年来这一传统业务保持稳定增长势头。”
科技点燃新引擎创新从不止步
制动器产品,作为一种关键的安全设备,在工业生产中扮演着举足轻重的角色。不同于其他标准化产品,每一款制动器产品都是根据客户的特定需求和应用场景进行定制的。这意味着,从设计到生产,每一个环节都需要精心打造,以满足客户的独特要求。
同时,由于制动器在工业生产中的核心地位,其订单交期要求也极为严格。一旦延误,可能会对整个生产流程造成重大影响,甚至导致安全事故。因此,对于焦作制动公司来说,必须严格遵守交货期限,确保每一款产品都能在规定的时间内准确无误地交付给客户。这不仅考验着焦作制动的生产能力,更体现了其对客户需求的深刻理解和高效响应。
基于此,焦作制动引入T+Cloud搭建全链路数智化管理,实现对人、机、料、检、客户以及供应商的整个生产过程的全程追溯,形成完善的质量保障体系,打造了质量工艺达标的世界级制动器产品。
在接到客户订单后,可通过报价单快速回复客户的需求以及做出报价,并可以通过系统随时查询订单的执行进度,通过设置生产完工预警,对有超期风险的订单及时的处理,也可通过大屏的看板以及微信小程序,随时跟踪订单生产的进度,以确保交期的不延误。
现在,焦作制动的每一个车间均配有显示看板,可以清晰、实时地看到机台的生产状态、设备利用率、质量数据等内容。闫火军认为,制造业企业想要进行数字化、智能化转型升级,首先要具备最基础的管理系统,其次是要做到系统跟设备的连通,以及具备实时感知或者了解设备的状态的能力。
“公司的成功转型和不断发展壮大,得益于企业的持续创新,得益于一支高水平、高能力技术团队的不懈努力。”闫火军深有感触地说,公司充分利用自身的技术资源优势,加强研发经费投入,同时引入先进的数智化管理系统,坚持自主创新,拥有国家发明专利5项、国家实用新型专利23项。
在数智化的今天,焦作制动的全链路数智化管理,让其在各种领域的制动器生产方面有着可预见性的规划,为不同行业提供着高可靠性的制动器产品。在未来,焦作制动也将始终秉持着点滴精神,卓越品质,打造世界级的制动器品牌,从当下的国产化替代者发展为未来的引领者,畅捷通也会持续帮助更多制造企业加速数智化转型!
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