20吨钢坯→100毫米钢板，比炼金还要难！看新质生产力如何创造奇迹→
高质量发展是新时代的硬道理，而传统产业的深刻转型是发展新质生产力这阕宏大交响中极其重要的篇章。
智能掘进机器人 煤矿里的“变形金钢”
陕西小保当煤矿，400米的地层下，采煤机在开采煤矿。
直径1.8米的钢铁巨轮，带动66个采煤刀头，以每分钟10米的速度向前作业，一天的开采量高达4.6万吨。
延续了几百年的传统产业，正向高端化、智能化、绿色化转型，新的生产方式让化石能源焕发新的活力。
这是中国第一个长450米的智能化采煤装备。
采煤机沿着煤层横向切割，刀头向前转动一米，像大脚板一样的支架就跟进一米，支起顶板防止坍塌，运输机同步传送打碎的煤块。
智能化采煤，人与机器充分配合，这是过去传统煤矿从未有过的安全与高效。
煤炭开采之前，首先要修通巷道。巷道，是煤炭开采的必备通道，承担运输、通风、排水等功能。
这是开采巷道的掘进机。这个方形盾构机的行走，是通过头部的盾体来完成。盾体上下两层，通过内部液压油缸的伸缩，交替运动，起到支护作用的同时，向前拖动掘进。
100多米长的身躯像一条钢铁巨龙，在地下煤层穿梭，钻出一条条巷道。
传统产业的更新与巩固，因地制宜发展新质生产力正成为工业装备高质量发展的重要密码。
如今，全国累计有超过2500个采掘工作面已经完成了智能化升级，大型煤炭企业掘进机械化程度超过79%，它们共同构建起了一个个地下钢铁长城。
厚达100毫米的海工钢 如何实现99.99%的黄金纯度？
重量达3.7万吨的亚洲第一深水导管架——海基二号，已经到达300米深的珠江口盆地海域，开发我国首个深水油田。为了解决超大型深水导管架的柔性变形难题，首次大规模使用国产高强度海工钢，项目成本降低1亿元，同时攻克超大型海洋平台轻量化设计关键技术。
高强海工钢来自湖南湘潭的一家名不见经传的钢铁厂。走进五米宽轧钢车间，就是海基二号钢板的生产线，一块重达20吨的钢坯，经过加热、轧制、精整、检验等工序后，成为海工用钢板，最大厚度达到100毫米。
要想炼出如此高纯度的钢，比炼金还要难，而之所以敢接这个工程，得益于生产线的数字化升级。
钢铁长期在300米的深海里服役，既要面对海浪暗涌，还要克服海水腐蚀，整个生命周期，不能产生任何微小的缺陷。为了满足这些苛刻条件，湖南钢铁集团联合科研院所专家，历时三个月攻坚克难，让最大厚度达到100毫米的钢板均匀性媲美航母用钢。
“垂直生产” 智能装备覆盖所有纺纱环节
迭代升级，推出高端产品的不仅是钢铁，经纬之间穿梭了几百年的纺织工业也在新技术的推动下焕发全新色彩。
在苏州吴江盛泽这个纺织专业镇上，100多家纺织厂都在忙着建厂房、换机器。
这家宋锦面料的加工厂里，旧机器还没来得及搬走，新设备就已经马力全开。拥有两万针的新机器，能在1.4米长的锦缎上织出800多个连续完整的花型，这是以前的设备做不到的。
“垂直生产”的新厂房里，从一层到顶层，智能设备覆盖了所有纺纱环节。
纱线断头，曾经是纺织厂里最头疼的事。人工打结不仅效率低，还会影响布面质量。而现在，拥有智能识别系统的新设备可以精准鉴别断了的纱线，再通过机械臂自动接合。
整个车间的134台智能设备全部接入大数据平台以后，设备的产量、运行的效率，所有数据都能清晰呈现在办公室的大屏里。
从一朵棉到一缕丝，从一克煤到一度电，从一块铁矿石到一块海工高强钢，传统产业是实体经济的“基本盘”，也可以是创新变革的“主战场”。面对新质生产力发展的滚滚浪潮，变压力为动力、变短板为潜能，老树会发新枝，新芽将长成大树。
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编辑：潘煦