在四川泸州，空气里浸润的绵柔酒香，是跨越数千年的历史印记。如今，这股醇香背后，一场由“计量”掀起的变革，正赋予这个传统产业前所未有的精准与活力。

近日，市场监管总局在2024年至2025年产业计量“揭榜挂帅”活动情况通报中，正式将“泸州经验”列为全国产业计量赋能传统产业的范本，向全国推广。这份经验的核心，是国家白酒产业计量测试中心（以下简称中心）以精准计量破解行业痛点、以协同创新推动转型升级的实践路径。

攻坚

为储酒罐装上“三维感官神经”

泡粮、上甑、蒸馏、摊晾、入窖、发酵……在泸州白酒产业园区内的生产车间内，一系列酿酒工序正有条不紊地进行着。在白酒酿造工艺中，基酒的存储是影响最终酒质的关键环节。

“最大的挑战，往往在最基础的环节。”国家白酒产业计量测试中心负责人魏运锋说，白酒储酒计量长期面临一个难题：“传统实验室校准关注参数单一，忽略了白酒储酒场景中温度漂移和原酒密度随酒精度、温度变化的影响，导致校准误差超出生产需求，无法满足±0.5%FS的高精度要求。”这意味着，一旦出现测量偏差，便可能影响酒质稳定与存储安全。

挑战催生创新。中心团队突破单点校准思维，构建了“压力—温度—密度”三维数据采集体系，实现了多参数同步实时捕获。随后，团队通过温压实验箱开展大量标定实验，建立温度补偿修正量公式；针对原酒密度偏离标定值的问题，推导密度补偿修正量公式，最终形成动态三维补偿模型，实现对液位计算公式中环境变量的实时修正。

“以前靠师傅‘看粮糟、闻酒气’，现在靠数据说话。”魏运锋说。最终，这项“压力-温度-密度三维补偿技术”被嵌入智能校准装置。在酒业储酒区反复进行现场测试后，成功将储酒测量误差从±2%压缩至±0.5%；在线酒精计实时校准精度稳定在±0.5%vol以内，确保了生产过程中酒精度精准可控。

赋能

让“数据标准”成为产业新语言

一项技术的突破，价值在于广泛赋能。中心迅速推动成果沿着两条路径落地生根：一方面，推动“技术”成“标准”。编制《白酒储酒压力式液位计原位校准规范》等行业标准，填补原位溯源标准空白，统一计量方法。

另一方面，推动“设备”进“万家”。规模化生产便携式校准装置，覆盖泸州及全国白酒企业，适配不同储酒场景。“校准效率提升3倍以上，减少原酒泄漏与数据断点，保障储酒安全与计量精准，推动产业从‘经验驱动’向‘数据标准化’转型，增强国际竞争力。”魏运锋介绍说。

赋能远不止于存储环节。中心通过解析400余年窖泥中的功能微生物群落，研发立体可移动高仿生发酵装备，让白酒发酵过程更贴合传统窖池环境，助力合作企业优质基酒率提升4.8%、总酯含量提高22.74%，实现品质与效益双提升。探索的“精准传感+智能优化+数字算法”创新路径，经算法优化工艺参数，不仅缩短了30%以上的陈酿周期，还降低了仓储占用成本，让千年酿酒技艺有了可量化、可复制的科学依据。

开放

协同网络与模式辐射

“泸州经验”之所以能成为推广范本，不仅因其技术硬核，更在于其构建的开放协同生态和可复制的推广模式。

作为全国首家酒类产业计量测试技术与创新服务平台，中心自成立之初，便创新构建了“一中心、四共建”的协同模式，深度融合“产、学、研、检”各方力量。“龙头企业提出真需求、提供试验场；高校输送专业人才；科研院所聚力核心技术攻关；检测机构保障数据权威。形成‘需求-研发-验证-转化-再需求’的良性创新闭环，极大提升了研发效率和成果转化率。”魏运锋说。

在此基础上，在产业赋能与模式推广上也成效显著。携白酒在线监测、智能超声流量等核心技术亮相全国计量展，吸引20余家机构及省外酒企咨询合作，推动技术成果向全国辐射。深化川渝计量协同，打破区域检测标准不统一、数据不互通的壁垒，为白酒核心产区“品质、品牌、效益”三重升级提供支撑。

近两年，中心建成1.4万平方米专业实验室，构建覆盖白酒生产、储存、检测等全链条的计量服务体系，年服务企业超300家，在省内实现国家产业计量测试中心建设“零的突破”。累计承担46项科研项目，斩获210项专利。

量见未来，酒城新篇。“此次获总局通报推广，既是对中心过往工作的肯定，更是对未来发展的鞭策。”魏运锋表示，展望“十五五”，中心将持续深化“揭榜挂帅”机制，聚焦攻关10项以上产业关键技术，建设部署500套智能传感终端的智慧计量生态，完善20项各级标准规范。以更精准的计量服务、更前沿的技术创新，助力四川从白酒大省向白酒强省跨越，为中国白酒产业高质量发展注入更强计量动能。（记者 罗安舒）

编辑：陈蕊妮 校对：李晓龙 审核：涂伟

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