封面新闻记者 陈静

白酒酿造工序繁杂、工艺依赖经验、质控标准化难度大，是传统白酒制造业普遍存在的行业痛点。在四川制造业全面推进“智改数转”的背景下，传统川酒企业正通过数字化、智能化改造，破解传统生产模式瓶颈，推动传统工艺与现代工业体系适配融合。

5月20日，封面新闻联合赛迪工业和信息化研究院（集团）四川有限公司（简称“赛迪四川”）走进射洪市舍得酒业生产基地开展实地调研。记者通过走访智能酿造车间、自动化灌装产线，并对话企业数字化负责人、一线生产班组长，实地梳理企业数智化改造迭代过程，剖析白酒传统产业在AI应用、智能产线搭建、全流程数据管控中的实践难点与落地路径，为四川传统优势制造业转型升级提供一线观察样本。

Part.1

分步迭代深耕转型

数字化建设迈入全域收官阶段

据了解，舍得酒业自2021年启动数字化、智能化改造探索，按照分步推进、试点先行的节奏逐步落地，目前企业整体数字化转型工作已进入收官阶段。

舍得酒业数字化管理中心执行总经理黄鹏在采访中介绍了企业数字化建设的迭代逻辑。“我们已完成业务单点探索，选取生产、品控等环节开展数字化试点；今年转向系统化全域建设，自主布局AI技术与企业专属大模型。”

黄鹏坦言，传统酒企数字化改造并非一蹴而就，企业在推进过程中也曾走过弯路。前期为适配数字化系统运行，企业对前端多套应用系统进行优化、调整，在资源投入、流程适配、人员磨合等方面经历了较长调整期，最终探索出适配白酒传统工艺的数字化改造模式。

经过数年改造，舍得酒业生产运营各环节已基本实现数据化、可追溯，改变了以往酿造生产高度依赖人工经验判断的模式。据舍得酒业酿造部三车间二工段班组长张国威介绍，车间智能化数字平台于2023年正式投用，浓香酿造车间全域布设温度传感设备，实时监测发酵关键数据。智能化改造后，车间生产效率明显提高。

同时，生产线配套酒桶二维码溯源体系，实现每批次产品生产信息全程记录。依托行业领先的定制化综合自动灌装生产线，企业规模化、标准化生产能力得到进一步提升。“所有数字化、智能化升级，均围绕企业实际业务需求推进，服务生产与运营全流程。”黄鹏表示。

Part.2

数字渗透全产业链

传统生产与岗位模式迎来结构性变化

数字化改造的持续落地，正在从生产方式、岗位职能、管理模式等多个维度，改变传统白酒酿造的作业形态。

传统白酒酿造流程存在数千个管控节点、数百项质量管控要点，长期依靠人工经验、感官判断，标准不统一、数据无留存是行业普遍问题。目前，舍得酒业已在窖池、酒堡、储酒库区等核心场景布设温湿度智能监测设备，实现酿造、储酒关键环节24小时智能监测、数据实时留存，用数字化手段补齐传统工艺标准化短板。

数字化转型也对企业人员能力提出新要求。记者了解到，舍得酒业组建了数十人的专职数字化团队，通过自主学习、技术攻坚，完成了从传统业务人员到数字化技术人员的转型。

一线生产岗位的工作内容也随之调整。传统酿酒师傅以实操经验为主，如今需要熟练操作数字平台、研判生产数据，岗位工作模式实现从“经验驱动”向“数据驱动”转变，让传统的更传统，让现代的更现代。

除生产端外，数字化改造逐步延伸至市场与营销环节。企业通过数据化手段梳理婚宴、家宴等宴席消费场景需求，精准捕捉市场消费变化，打通生产端与消费端的数据链路。在黄鹏看来，数字化转型最直观的价值，是实现企业内部管理流程的优化，以数据化管理支撑企业各业务板块平稳运行。

Part.3

平衡传统与创新

沉淀川酒制造业数字化转型实操经验

作为川酒传统制造企业，舍得酒业数年数字化改造历程，呈现了传统消费品制造业智能化升级的典型特征，也为同行业企业转型提供了可参考的实践经验。

在谈及传统酒企数字化转型的核心思路时，黄鹏表示，传统行业智能化改造，关键在于把握技术创新与传统产业属性的平衡。

“企业经营有转型需求，行业发展有数字化趋势，但传统制造业不能盲目跟风、盲目投入。”黄鹏告诉记者，白酒产业具备深厚的工艺传承属性，数字化、智能化是赋能工具，而非替代传统工艺。企业改造过程中，始终立足自身产业实际，按需布局AI应用、智能系统、数据平台，摒弃脱离业务的形式化数字化建设。

对内，数字化精细化管理模式，推动企业各部门工作流程标准化、规范化，形成高效协同的运营体系；对外，依托数智化手段，实现产品品质管控、溯源体系、市场响应能力的全方位升级。

本次实地调研可见，以舍得酒业为代表的川酒企业，正走出一条“守工艺、融数字”的差异化转型路径。在保留传统酿造工艺核心优势的基础上，通过智能化改造补齐传统制造业标准化、数据化短板，为四川传统制造业推进新质生产力、实现产业提质增效提供了基层实践样本。