央视网消息：增材制造也被叫做3D打印。这两年，江苏太仓抢抓长三角一体化产业机遇，全力打造“做航空到太仓”的产业名片。

所谓增材制造，实际上就是3D打印。通过三维建模、激光烧结等流程，一些结构高度复杂的金属部件，在这儿就可以从设计图纸直接变成实物。

近年来，随着3D打印技术的逐渐成熟，应用的领域也正在变得越来越广，尤其是在航空航天领域当中。这条产线在太仓当地的一个航空产业园当中，生产的产品大部分都和航空航天有关。

火箭的生产、组装的流程非常的复杂，对工艺的要求非常严格。这条产线正在生产火箭发动机当中一个重要的组成部分——尾喷管。尾喷管的作用是负责把燃烧产生的高温高压的气体转化为推力，但是同时考虑到火箭的运载效率，它本身的重量又要得到严格的控制。因此，如何在保证尾喷管强度的基础上去兼顾它的轻量化就显得非常重要。

借助3D打印技术，对于这一部件的设计和制造就有了更多的想象空间，通过这个尾喷管的透视图可以看到，设计人员通过对尾喷管内部的结构进行优化和调整，把它变成了这种晶格状的结构。通过这样的一种设计，能够让它在功能和刚度不受影响的情况下，尽量地减少用料和重量。设计人员介绍，通过这样的设计，这个尾喷管的重量可以减轻30%。从设计到试验再到生产的周期变得更短，能够更好地满足航天产业的需要。不仅是尾喷管，设计人员介绍，在一整艘火箭上，85%左右的零件都能够通过3D打印来完成。经过设计人员的巧思，零部件数量正变得越来越少。近年来，随着长三角一体化高质量发展的步伐逐步推进，这里还在吸纳和承接长三角地区很多优质的产业和创新资源，很多配套的项目都在加速“上马”。“上下楼”就是“上下游 ” 聚合成链御风起航

航空航天产业是国家战略性产业。如今，现代化航空航天产业链在太仓已初具形态，成为当地的一张特色产业名片。

在江苏省太仓市一个新建的无人机制造工厂里，3条全新的智能产线正在紧张施工，预计正式投产后年产能可达1万台。

这个无人机的机场，形似一朵含苞待放的莲花，随着“花瓣”缓缓开启，无人机平稳起飞。从起落飞行到数据采集回传，全程不用人工操作，可以应运在电力、应急消防等领域的智能巡检。

面对激增的低空经济市场需求，企业交付订单的信心不仅来自智能产线，还有当地航空航天完备的产业链，“链上”的企业不出园区就能达成需求。

位于太仓高新区航空产业园的这家企业主要生产小型航空发动机。作为航空全产业链的核心环节，发动机被誉为飞机的“心脏”。

目前，企业自主研发了国内首款550公斤推力级涡喷发动机，可为巡航导弹、无人机等装备提供动力装置，其中关键零部件的生产就来自距离企业仅100米的合作伙伴。

实现本地供应后，不仅为企业节约了时间、降低了成本，更重要的是置身于客户中间，产品服务可以更加贴合市场需求。上下楼“邻居”共同构建的航空航天上下游产业链正在加速形成。

截至目前，太仓航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元。预计到2025年，将突破500亿元。