在重庆綦江高新区，一条循环链高效运转：电解铝企业产出的铝液直供下游精深加工企业，生产过程中产生的铝灰等危险废物及电厂产生的粉煤灰、脱硫石膏等一般工业固废则就地进入配套环保企业，转化为再生铝、建材原料。

綦江是重庆老工业基地，年产电解铝34万重庆旗能电铝吨，拥有从齿轮到整车的完整产业链。与之相伴的是体量庞大的工业废弃物。近年来，綦江健全碳排放双控机制，大力发展循环经济，让工业废弃物从“环保包袱”变为“产业资源”。

消纳工业废弃物，綦江既注重源头减量，也强化末端治理。

有限公司是西南地区电解铝行业的龙头企业，拥有自备电厂和电解铝生产线。走进旗能电铝净化车间上位机监控室，一排排电脑屏幕实时跳动着二氧化硫、氟化氢、颗粒物等排放数据，企业环保运行状况一目了然。

“我们聚焦自备电厂、铝电解、氧化铝收尘等核心环节，完成2台330MW火电机组超低排放改造、铝电解烟气深度治理等关键工程，实现有组织、无组织排放全系统管控。”旗能电铝公司党委书记、总经理彭德介绍，改造后，经规范核算，企业年大气污染物减排量超9000吨，污染治理水平显著提升。

与此同时，綦江推行铝液直供模式——旗能电铝将铝液直接送至邻近的下游企业，省去了下游企业重熔铝锭的工序，从而减少重熔过程的能耗及相应污染物排放。

即便如此，旗能电铝公司生产过程中还是会产生铝灰渣、粉煤灰、脱硫石膏等废弃物。针对不同废弃物，綦江精准招引专业资源化利用企业入驻，建成多个循环利用项目。重庆綦创再生资源有限公司利用废旧铝制品、含铝废料，经熔铸、精炼、铸造等工序，生产中间合金锭，为重庆新能源汽车轻量化材料提供绿色供给；针对铝灰渣，重庆旺川再生资源综合利用有限公司先进行无害化处理，再提取金属铝，尾渣经检测达标后作为水泥制造主要原料。

“以前固废处置要外运，成本高、风险大；现在废料‘隔墙供应’，变废为宝还能增收。”綦江区相关负责人介绍，如今电解铝和电厂产生的粉煤灰、炉渣可用于生产绿色板材，脱硫石膏加工成建材原料，铝灰经无害化处理后提取铝锭，尾渣制砖，资源化利用率大幅提升。

铝产业废弃物再利用仅是个例。綦江还引入家居建材企业与电厂为邻，利用电厂的固体废物和蒸汽余热进行生产；针对历史遗留磷石膏，实施专项整治与资源化利用项目，通过改性处理用于建材生产、矿山充填、生态修复，破解堆存难题；在采煤沉陷区，推进煤矸石就地制砖、制备骨料，结合EOD模式实现生态治理与资源利用并举。

“接下来，我们将以‘无废城市’建设为契机，不断强化固体废物管理体系与治理能力现代化，以循环经济助推资源型城市转型升级。”綦江区相关负责人表示。（记者赵佳乐）