能耗实时监控、仓储实时监控、设备状态、按小时段产出数量……9月23日下午，走进位于马鞍山经开区的华孚精密科技(马鞍山)有限公司(以下简称华孚科技)，工厂数字化信息管理展示区的液晶看板上，一系列关键数据实时更新、一“幕”了然。

“这是展示公司‘智改数转’(智能化改造、数字化转型)成效的一扇‘窗口’。”华孚科技资讯部部长卢训印开门见山道：“公司自2021年启动数字化转型以来，累计投资达7000万元，降本提质增效成效明显，获批国家5G工厂等诸多荣誉。”

制造业数字化转型是大势所趋，但仍不同程度存在不愿转、不会转、不敢转等问题。作为一家专业从事汽车轻金属零部件研发、生产、销售的高新技术企业，华孚科技是怎样走好数字化转型之路的？

“制造业企业，关键靠产品力说话。公司成立伊始，便将‘智改数转’作为推动高端化、智能化、绿色化发展的核心战略。”卢训印介绍，“智改数转”是一项长期而系统的工程，公司立足自身实际，按照“整体规划、分步实施”的策略，从单点信息化系统“小切口”起步，分阶段稳步推进“智改数转”工作。

策略既定，“怎么转”尤为关键。

数据是新型生产要素。实现数字化转型，首先必须筑牢“数字底座”。华孚科技运用5G等先进技术，从每个机台的智能化改造和数据采集工作入手，把生产设备变为“数据节点”、让生产车间实现“设备互联”。目前，厂区95%以上的生产设备实现数据实时采集、设备互联互通，能够全面、实时感知生产过程中的各类信息，好比“把产线‘搬’到了网上”。

数据采集只是第一步。“面对每年采集到的上亿条数据，公司持续强化数据分析和运用，并通过可视化等方式直观呈现，助力实现科学、精准、高效决策，进而达到降本提质增效等目的。”卢训印介绍。

深挖数据“富矿”，好处看得见。比如，通过对各类设备参数监控，全面提高了设备妥善率和产品品质；“少量多样”的生产模式下，全流程数字化生产可实现快速换线，显著提升了生产效率；在对电力等能耗指标监测分析基础上，进一步优化工艺流程，实现节能降耗……

缺人缺技术，往往是转型中最大的“拦路虎”。

在“智改数转”过程中，华孚科技逐步培养建立起了一支由60多人组成的信息化与自动化专业团队，目前公司85%以上的各类系统均由团队开发并应用。“自己的专业团队既懂技术、又懂生产，不仅所开发的各类数字化产品针对性、实用性极强，更为公司进一步深化数字化转型筑牢了人才支撑。”卢训印表示。

更值得一提的是，为在全体员工中大力宣传普及“智改数转”，华孚科技在参加“看样学样”等各类活动积极“走出去”开阔眼界的同时，还邀请行业专家等走进企业，开展了20多场专项培训与技术分享。“现在一线生产部门都主动要求改、加快转，全员参与、群策群力，让我们持续推动这项工作更有信心和底气。”卢训印表示。

通过“数智赋能”，华孚科技生产效率提升27%，企业利润提升233%，各类产品成功进入国内外知名整车厂及其配套供应商体系，保持了良好的发展势头。

“公司正在加快推进数字化控制中心建设，推动华孚在马投资设立的三个工厂系统对接和设备互联，在更大范围内实现资源的优化配置、协同运作以及统一平台的高效运营管理。”卢训印表示，在数字化转型这条路上，华孚科技仍将坚定不移走下去。(刘挺 姚杰超 余晓遇)