在众多工业制造流程中，氮气供应的稳定性和连续性直接关系到生产线的正常运作。例如，在葡萄酒生产过程中，氮气被用来创造一个无氧环境，以防止酒液氧化并保持其独特的风味和品质；在食品包装行业，氮气作为保护气体（属于食品添加剂），能够有效延长产品的保质期，避免因氧气而变质腐败；而在电子元件制造等精密工业领域，氮气则用于清洁和冲洗，用于确保产品品质。

因此，一旦氮气供应出现中断，不仅影响产品质量，还可能导致整个生产流程被迫停滞，给企业带来经济损失和生产效率的下降。

目前，部分食品和饮料企业都是通过批量购买氮气瓶组或液氮来满足用氮需求。但可能存在氮气供应无法如期到达的情况。这其中有一些因素是无法控制的，例如送货车辆出现故障以及恶劣天气等原因。当然，延误的原因也可能是计划不周导致。

使用现场制氮系统保障生产

事实上，更多的食品、饮料等企业更倾向于引入PSA（变压吸附）现场制氮系统来保障生产用氮所需；这是一种常温物理制氮方式，可定制氮气的纯度、流量，使其与生产所需匹配。

PSA（变压吸附）这种技术十分成熟，系统能够做到安全，稳定、可靠，且具备7x24小时运行能力；可以说，只要是生产需要，氮气就总是存在的。

PSA制氮系统除了让用户自行掌握气体供应，还能消除订购气体、接受交付和储存气体等一系列事务和相关管理工作，这会让企业用氮更省心。

企业在购买PSA现场制氮系统后，主要的用氮成本是电耗与设备维护费用。与购买氮气相比，长期用氮成本会更低。

如何保障工业生产中的持续供氮