天然气、页岩气、煤层气开采过程中往往会伴生出微量单质汞。即便含量不高，汞依旧是 LNG 工厂、长输管线、煤化工合成装置不可忽视的安全、环保风险源，脱汞已经成为气体净化流程中必不可少的前置处理环节。

汞给油气生产装置带来多方面威胁。LNG 装置大量使用铝合金板翅换热器，汞会破坏铝材表面氧化膜，引发液态金属脆化现象，造成焊缝开裂、介质泄漏，国内外已有多套 LNG 工厂因汞腐蚀出现停机甚至设备报废，产生高额检修损失。汞还会在分子筛床层、催化剂表面不断富集，造成催化剂长久性中毒，缩短使用寿命，频繁换剂进一步推高生产运营成本。

与此同时，汞属于持久性有毒致癌物，装置放空、燃料燃烧释放的汞蒸气会威胁人体神经系统健康。受《水俣公约》管控，油气行业汞排放有着严格约束，一旦超标将面临限产、处罚风险；下游车用 LNG、城市管网燃气、化工原料气也设置汞含量准入门槛，原料气汞超标会直接导致产品无法对外销售。

当前工业上以固定床干法吸附脱汞为主流工艺，工艺简单，可在常温条件运行，脱汞精度表现突出。市面上主流脱汞剂分为载银分子筛、载硫活性炭、金属硫化改性氧化铝三类。载银分子筛脱汞精度优异，但贵金属成本高昂，一般用于末端微量精脱；载硫活性炭更适配低压干气环境，水汽、液态烃容易冲刷流失活性硫；金属硫化型氧化铝机械强度高，抗水抗烃冲刷，床层压差稳定，是大中型 LNG 项目、高压集气站的主流选择。

针对国内不同气田气质与工艺压力条件，武汉科林化工打造 W105 系列脱汞剂，覆盖低压集气站、LNG 液化、煤制气等多元应用场景。W105 活性炭基脱汞剂性价比突出，适宜低压煤层气、炼厂干气、低湿天然气的前置粗脱，是小型净化站选择方案。W105B 脱汞剂以大孔径氧化铝为载体，复配金属硫化物活性组分与助剂，颗粒强度高，可同时脱除单质汞与有机汞，受水汽干扰小，适用天然气、炼厂气、液态烃等多种物料脱汞净化。

依托国产化脱汞解决方案，能够有效规避铝换热器腐蚀、催化剂中毒等重大生产隐患，减少非计划停工，助力油气装置实现长周期稳定运行，满足行业安全生产与环保合规双重要求。

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