在机械加工和切割处理中， 毛刺是常见问题，影响产品质量和工件的使用。因此在后道工序中， 去毛刺是关键步骤。然而， 错误的去毛刺方法或磨料选择可能导致毛刺问题更加严重， 降低加工效率和质量。

今天这篇干货，小编就 毛刺类型、去除方法、磨料选择等方面，具体聊聊“去毛刺”这件事。

Q1

什么是毛刺？

毛刺是在金属加工过程中， 由于切割、钻孔、铣削或其他机械加工操作产生的小凸起或飞边。

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Q2

如何区分不同种类的毛刺？

毛刺根据大小可分为以下三种：

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去毛刺的挑战在于 保持工件的形状和尺寸、位置精度。如果方法不当， 可能会产生新的毛刺。因此，应根据 毛刺大小、工件种类和设备选择合适的去毛刺磨料和方法。

下面这张图可以简单一览 3M不同磨料在去毛刺方面的应用特点。 继续下划，看小编的具体分析。

3M去毛刺解决方案以及不同特点

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手工打磨去毛刺

适用于通常用于 小批量生产或单件生产。

一般推荐 砂碟/钢纸磨片配合 直角打磨机，进行 小范围的修补和调和，操作简便。

【大型毛刺】

大型毛刺的去除，需要选择 具有更强切削力的磨料。

推荐产品

3M™钢纸磨片 1182C/982C

优势：

• 切削快速、省力， 可在短时间内快速去除大毛刺

• 不易产生过高热量灼伤工件表面， 适合应用于大面积毛刺去除

• 耐用、抗撕裂，寿命持久

• 1182C使用新一代的3M精密成型矿砂， 切削速度提升至新的水平

【中小型毛刺】

对于 中小型毛刺的去除，更重要的是在 去除毛刺同时不过度切削、破坏工件原本形状。因此 尼龙类产品是更理想的选择。

推荐产品一

3M™PN精密不织布尼龙砂碟

优势：

• 使用 3M精密成型矿砂，确保优异的稳定性和一致性

• 不织布材料 弹性打磨，不改变工件本身的形状

• 使用3M精密成型矿砂， 比普通尼龙产品具有更强的切削力

• 可应用于进行弧面表面

推荐产品二

3M™Scotch-Brite™DF Pro尼龙轮

3M精密成型矿砂

优势：

• 使用3M精密成型矿砂， 更强切削力和更持久的寿命

• 切削力优异， 具有整形功能，可以为工件尺寸进行打磨初步定形

自动化打磨去毛刺

适用于中小型毛刺或者不规则型工件去毛刺等精细作业。

自动化系统能够 提供一致的去毛刺质量，避免了手工操作中可能出现的 误差和不一致，高精度的去毛刺可以确保 产品符合严格的质量标准，一般推荐使用 台式磨床或者 砂带机。

【台式磨床】

3M™ Scotch-Brite™EXL

去毛刺研磨轮

优势：

• 研磨轮运行平稳， 仅需轻压即可完成工作

• 具有 良好的切削力和贴服性

• 不织布磨料的弹性研磨特质， 可应用于不规则复杂形状的工件

3M™ Scotch-Brite™

LD轻型去毛刺不织布研磨轮

优势：

• 提供 精细的表面高度抛光效果，干净有效

• 贴合性良好，可用于轻度去毛刺、抛光和精加工

• 保持被打磨物件关键公差

3M™ Scotch-Brite™ Bristle

径向小旋风磨刷

优势：

• 创新尼龙刷毛设计 可以深入缝隙、纹路表面或贴合转角，适合形状复杂的零件

• 配合机器人自动化设备对角度和力的控制， 狭小边角也可以深入打磨

【干货贴士】

对于 使用不织布尼龙产品去毛刺，小编还有两条实用贴士：

1

3M™Scotch BriteTM不织布产品去毛刺的优势在哪里？

让我们通过几组对比图一起来看一下

更多对比

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总结：3M不织布产品去毛刺后， 不易产生二次毛刺；而用砂轮类产品有更容易小毛刺产生

（点击查看大图）

总结：用3M不织布轮处理后角上的毛刺被去除，形成一个干净的圆角；而用针刷去毛刺并没有真正去除干净，仅仅使毛刺倒伏下来而已

2

3M尼龙轮型号众多，如何选择合适的去毛刺轮？

去除毛刺的效果与 以下几个因素有关，应综合考虑后选择：

1、 研磨工具或被研磨物的转速：建议 根据打磨材质、磨料及工艺要求，与工程师调试选择合适的转速。

2、 不织布产品的粒度：根据毛刺尺寸及表面质量选取粒度, 粒度过细毛刺不能去除干净，粒度过粗则破坏被加工表面。

3M简易去毛刺轮选择图

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总结：根据目前的实际应用案例来看， 3M的去毛刺轮适合用于较高表面质量要求，有较高生产率及自动控制要求的场合。

【通过式平面砂光机】

通过式平面砂光机配合 砂带产品，适合 大批量形状较为简单的工件

对于机器人自动化应用来说， 频繁更换磨料是影响效率的重要因素。3M研磨产品因其 出色的持久性和使用寿命，以及切削力和研磨一致性的理想平衡，是机器人自动化研磨加工的理想选择，有助于提高自动化过程中的生产效率， 真正帮助制造者在提升加工质量的同时降低成本。

推荐产品

3M研磨砂带产品

更多

（一）3M™ Cubitron™ 砂带 984F/1184F

优势：

• 适用于 高压力下粗打磨或需要强去除力的应用

• 效率高耗时短，寿命长 节省换带时间

• 不易灼的工件表面

（二）3M™ Cubitron™II 726A砂带

优势：

• 采用J级背基， 高柔韧性不易撕裂

• 加入3M精密成形矿砂， 可提供更高的切削力

• 带基柔软，可以转接成 砂碟、千丝辊刷等不同形式的产品

（三）3M™ Scotch-Brite™不织布尼龙砂带

优势：

• 专为清洁、精磨和轻毛刺去除而设计，能够在尽量 保持工件原始样貌的情况下，清洁表面，去除毛刺，提升表面效果

• 适合 大表面和 规则表面，在多种金属表面高效易操作， 装饰纹理致性较好

• 省时、省力，提供调和一致、无毛刺的 高品质的表面处理效果

抛光打磨去毛刺是工业机器人重要应用，广泛用于 3C、物流、医疗、汽车零部件、家电、重工等行业。随着中国市场需求增长， 相关机器人正快速发展。

为此3M研磨受邀参与PME 机器人打磨、抛光、去毛刺创新与应用大会，共同与不同行业领域共同交流，促进行业技术交流，推动机器人在各行业的规模化应用。

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